钢格栅圆盘在运输吊装和焊接时应注意的问题

钢格栅圆盘在运输过程中必须做好防护工作。在现场堆放时下部必须用道木垫离地面300以上，上部用彩条布遮盖。在安装时若需要吊装，则吊装时不得歪拉斜拽，须采用吊带双点绑扎，保证平行吊装，且每次吊装块数不宜超过10块，防止吊装和落放过程中钢格栅变形，影响安装。格栅板在框架平台上堆放时，底部应有良好的支撑，防止格栅板架空，造成安全隐患。每框平台格栅板堆放不宜超过2捆，每捆不超过10块。

根据设计要求，直径或者边长≤200mm的孔洞，制造厂不在厂内开孔，施工单位可到现场根据具体要求切割开孔，开孔需经过总包单位确认，开孔处用与钢格板相同的扁钢包边。钢格栅与制成构件的连接采用焊接方式固定，焊接点在每块板两端支撑构件上不得少于两处，且间距不得大于900mm，每根中间支撑构件上不得少于两处，焊缝长度不得小于20mm。钢格栅焊接完毕后，需将焊接点打磨干净，且用镀锌漆涂刷，防止生锈。

焊接方面：

1.焊接条件要求：露天操作下雨时不允许焊接作业。温度小于5℃，焊接时构件应预热焊缝区域表面应干燥、无浮锈。

2.焊接材料要求：

型号及规格：材质为Q235普通碳素钢焊接材料。

手工焊焊条：E4315直径φ3.2mm。

3.焊工资格：所有焊工必须经考试合格，取得相应的合格证书且符合石化焊工管理要求才能上岗操作。

4.焊接完成后构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在防腐前应清除干净。

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